蒸压加气混凝土砌块在使用过程中遇到的问题

　　蒸压加气混凝土砌块在装卸、运输过程中，严禁倾倒和抛掷。进场时应按规格、品种分别堆放整齐，堆置高度一般不宜超过两米。加气混凝土砌块尽量防止雨淋。加气混凝土砌块出釜时的含水率为35％左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15％（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20％）。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，是为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。 　 

　　蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200毫米。蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。因为加气混凝土砌块砌体的干缩较大，为控制或防止砌体干缩裂缩的产生，做出“不应混砌”的规定。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他砌材补砌。加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。 　

　　蒸压加气混凝土砌块设备砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15毫米和20毫米。灰缝过厚或过宽，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰缝的收缩也将加大，不利砌体裂缝的控制。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

　　首先，从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）～0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大。

　　而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。

　　目前，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。