山东粉煤灰标砖常见的问题之成型方面

蒸压粉煤灰砖成型方面

1、单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用8孔、16孔机械压砖机，生产压力只有60吨、70吨或120吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。

　　近两年来一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有60吨压力的8孔压砖机，改造为压力120吨，压力提高了1倍，有利于提高产品质量，应该说是一个进步。已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰砖。

2、密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。

3、成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。

4、压入空气对成型的影响。混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分７时，空气压力达１．５～１．８兆帕。